氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，其制造工藝如下:

1、粉體制備

將入廠的氧化鋁粉可以按照自己不同的產(chǎn)品設計要求與不同發(fā)展成型技術工藝方法制備成粉體材料，粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷文化制品，除氧化鋁純度在99.99%外，還需超細粉碎且使其具有粒徑主要分布比較均勻。鎂質(zhì)瓷一種高檔瓷，英國早在18世紀末就以滑石為主要原料制作鎂質(zhì)瓷，所以鎂質(zhì)瓷又稱滑石瓷。鎂質(zhì)瓷瓷質(zhì)細膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。長石瓷指以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統(tǒng)瓷，是瓷器的典型代表。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。采用通過擠壓成型或注射一次成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10%～30%的熱塑性塑膠或樹脂，有機粘結劑應與選擇氧化鋁粉體在150℃～200℃溫度下均勻以及混合，以利于快速成型系統(tǒng)操作。采用傳統(tǒng)熱壓處理工藝研究成型的粉體原料企業(yè)則不需加入粘結劑。

　2、成型方法

氧化鋁陶瓷制品的成型方法包括干壓法、注漿法、擠壓法、冷等靜壓法、注射法、澆注法、熱壓法和熱等靜壓法。不同形狀、尺寸、復雜形狀和精度的產(chǎn)品需要不同的成形方法。

◆注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷A早的成型方法。由于使用石膏模具，成本低，容易形成尺寸大、形狀復雜的零件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿液的制備。通常以水作為熔劑介質(zhì)，然后加入膠溶劑和粘結劑，充分研磨后排出，然后倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛細管對水的吸附，漿料在模具中固化。耐磨板空心灌漿時，當模壁吸收的泥漿達到要求的厚度時，應將多余的泥漿倒出。為了減少坯體收縮，應盡可能使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型工藝技術研究僅限于一個形狀進行單純且內(nèi)壁材料厚度可以超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型分析方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式學習兩種，可呈半自動或全自動成型發(fā)展方式。

3、燒成技術

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質(zhì)的方法。

最廣泛使用的燒火加熱裝置是電爐。除常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結和熱等靜壓燒結等。